Processus de moulage du plastique
Nous pouvons produire des pièces à partir de divers matériaux, notamment des thermoplastiques, des élastomères et du silicone. De plus, nous proposons des services complémentaires tels que l’usinage, la finition et l’assemblage.

Faire des moules
Le processus de fabrication de moules peut être assez complexe et prendre du temps, mais il constitue une partie importante du processus de moulage du plastique. Le processus est généralement terminé dans les 2 semaines.

Moulage sous pression
Le processus de moulage par injection de plastique permet de produire de grandes quantités de pièces de manière rapide et efficace. Il est idéal pour produire des pièces complexes avec des tolérances précises.

Moulage d'inserts
Placez l'insert dans le moule-moule et moulez autour pour prolonger la durée de vie de l'outil. Les caractéristiques clés, cela vous permet de mouler des inserts tels que des écrous en laiton dans votre conception.

Surmoulage
Mise en place de pièces préfabriquées dans un moule, puis moulage du couvercle avec de nouveaux matériaux. Ce processus en deux étapes offre une flexibilité de conception pour les pièces multi-matériaux en créant des formes avec différents matériaux structurels.

Le processus de moulage par injection est une procédure opérationnelle standard pour la production de pièces en plastique finies en grand volume utilisées dans des applications industrielles.
La technologie de moulage par injection de plastique consiste à injecter de la résine fondue dans la cavité d’un moule métallique sous haute pression. Le moule est ensuite rapidement refroidi pour former une forme solide. Si votre projet nécessite des services de moulage par injection plastique, Redexpart peut vous aider.
Avantages du moulage par injection
Redexpart - est un fournisseur professionnel de services de moulage par injection plastique.
Voici quatre raisons d’utiliser notre procédé de moulage par injection plastique :
Possibilités de production infinies
Les capacités de Redexpart incluent diverses technologies de moulage de plastique. Les machines de moulage de plastique sont disponibles de 60 à 1 800 tonnes.
Vérification des matériaux
Redexpart émet un rapport d'inspection des matériaux pour chaque commande de moulage par injection plastique. De plus, nous proposons des certificats de conformité pour tous les matériaux utilisés.
Aide à la production
Nous optimisons le coût de fabrication des produits moulés par injection plastique en fournissant à chaque client des rapports de conception détaillés pour la production.
Programme d'optimisation des processus
Nous combinons les données de milliers de projets avec nos matériaux et procédures de moulage exclusifs. L'optimisation des processus peut déterminer rapidement les paramètres de traitement corrects.
Moulage sous pression
Processus de moulage sous pression
Étape 1
La résine plastique est fournie sous forme de granulés bruts. Les granulés sont séchés jusqu'à ce que la teneur en humidité requise soit atteinte. Si nécessaire, ils peuvent être mélangés avec des pigments ou des colorants masterbatch.
Étape 2
Les granulés séchés sont ajoutés au dispositif d'alimentation de la machine de moulage par injection. À l'intérieur du canon de la machine de moulage par injection se trouve une vis arrière-qui déplace les granulés dans le moule.
Étape 3
Les granulés sont chauffés et mélangés jusqu'à ce qu'ils atteignent un état complètement fondu et deviennent une résine liquide. Les éléments chauffants maintiennent la température à l’intérieur du fût à un niveau stable pour le type de résine utilisé.
Étape 4
Le moule de presse chauffant-se ferme automatiquement. La résine, qui est sous haute pression, est injectée dans la cavité du moule - à travers la valve, et l'air est expulsé par le trou d'injection pour mouler les produits sous pression.
Étape 5
Le moule est refroidi pour durcir l'intérieur. Le temps de refroidissement dépend du type de résine et de l'épaisseur de la pièce. La température du moule est contrôlée par des systèmes de refroidissement ou de chauffage internes où circule l'eau.
Étape 6
Le moule s'ouvre et la tige d'extraction avance pour éjecter la pièce et commencer un nouveau cycle.
Matériaux de moulage par injection

ABS
La résine acrylonitrile-butadiène-styrène est un solide blanc laiteux-avec un certain degré de dureté, dont la densité est d'environ 1,04 à 1,06 g/cm3. L'ABS - est une résine qui présente une bonne résistance mécanique, une large plage de températures, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance chimique, des propriétés d'isolation électrique et une facilité de production.
Applications courantes :
Tableau de bord, réfrigérateur, téléphone, clavier

ABS/PC
Le plastique PC + ABS offre une résistance supérieure à celle de l'ABS à un coût inférieur à celui du PC. Il présente une résistance élevée aux chocs, même à basse température. De plus, l'ajout de fibre de verre, de charges minérales et de produits ignifuges au matériau peut modifier ses caractéristiques.
Applications courantes :
Matériel électrique, boîtiers d'ordinateurs, pièces automobiles

Nylon 6
également connu sous le nom de PA6, polyamide 6, est un composé polymère. À l'exception de son faible point de fusion et de sa large plage de températures de fonctionnement, ses propriétés chimiques et physiques sont très similaires à celles du nylon 66. Parmi tous les types de nylon, le nylon 6 a le module d'élasticité le plus bas.
Applications courantes :
Composants structurels, roulements

Nylon 66
Le polyhexaméthylène adipamide, communément appelé nylon-66, est une résine thermoplastique. Les performances du Nylon 6-6 sont meilleures que celles du Nylon 6 et le prix n'est pas aussi cher que celui du Nylon 4-6. Sa résistance à l'usure est la meilleure parmi tous les nylons, et sa résistance mécanique, sa dureté et sa rigidité sont très élevées. Peut être utilisé comme plastique technique et pour la fabrication de fibres synthétiques.
Applications courantes :
Pièces automobiles, boîtiers d'instruments

Polycarbonate
C'est un polymère de haut poids moléculaire contenant des groupes carbonate dans la chaîne moléculaire. Il s'agit d'une résine thermoplastique durable dotée de propriétés ignifuges et antioxydantes. Il présente une excellente résistance aux chocs, une transparence, des propriétés optiques et des propriétés mécaniques excellentes, et peut être coulé avec précision. Le PC a un large éventail d’utilisations et il existe de nombreuses compositions différentes parmi lesquelles choisir.
Applications courantes :
Composants informatiques, Connecteurs, Pièces automobiles

PE
Le polyéthylène - est le composé organique polymère le plus simple et le matériau polymère le plus largement utilisé. Il existe deux types de PE selon la densité : le LDPE (basse densité) et le HDPE (haute densité). Il a un bon pouvoir lubrifiant et est facile à traiter. Il convient de noter qu’il est très doux et ne peut pas être utilisé à des températures nettement supérieures à 150 degrés.
Applications courantes :
Logements

PEHD
Polyéthylène basse densité, également connu sous le nom de polyéthylène haute densité (HDPE), -particules blanches laiteuses-, inodores, insipides, non toxiques et cireuses avec une finition mate. Il présente une bonne isolation électrique, une transparence, une facilité de traitement et une certaine perméabilité à l'air. Il présente un allongement et une flexibilité élevés, ce qui lui confère une excellente résistance aux chocs. Ceci est compensé par une déformation permanente après impact.
Applications courantes :
Cuvettes, armoires, raccords de tuyaux

PVD
Le polyéthylène haute densité (HDPE) - est une poudre blanche ou un produit granulaire. Non toxique et inodore, la température d'utilisation peut atteindre 100 degrés. Il n’a pas la résistance aux chocs du PEHD, mais il est plus résistant. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et d'autres propriétés mécaniques sont supérieures à celles du PEHD, proches du PP, l'élasticité dépasse le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que celle du PP.
Applications courantes :
Conteneurs de stockage, ustensiles de cuisine, couvercles hermétiques

TAPOTER
le polyéthylène téréphtalate, blanc laiteux-ou jaune clair-, est un polymère hautement cristallin avec une surface lisse et brillante. Il est non toxique, insipide, présente une bonne hygiène et sécurité et peut être directement utilisé pour l'emballage alimentaire. Il possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques dans une large plage de températures et la température d'utilisation à long terme peut atteindre 120 degrés. Cependant, il est difficile de mouler selon des tolérances très précises.
Applications courantes :
Industrie automobile, composants électriques

PP
Le polypropylène, en abrégé PP, est un solide incolore, inodore, non toxique et translucide. La densité est d'environ 0,89 à 0,91 g/cm3 et la plage de température de fonctionnement est de 30 à 140 degrés. Difficile de mouler avec des tolérances très serrées. Largement utilisé dans la production de vêtements, d'équipements médicaux, d'automobiles, de vélos, de pièces détachées, de pipelines, de conteneurs chimiques, etc.
Applications courantes :
Industrie automobile (ailes, conduits de ventilation, ventilateurs).

APP
C'est une sorte de résine synthétique avec une dureté, une résistance, une bonne résistance chimique et un faible coût. En raison des excellentes propriétés physiques, thermiques et électriques du PPA, et surtout de son coût modéré, il a une large gamme d'applications. Malgré l’introduction relativement tardive du PPA, ses bonnes données de conception restent très utiles.
Applications courantes :
Logements

PPS (sulfure de polyphénylène)
Il s'agit d'un nouveau type de résine thermoplastique haute performance qui présente les avantages d'une résistance mécanique élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance chimique, d'un retardateur de flamme, d'une bonne stabilité thermique et d'excellentes propriétés électriques. Il est largement utilisé dans les domaines de l’électronique, de l’automobile, de la construction mécanique et de l’industrie chimique.
Applications courantes :
Logements

P.O.M.
c'est un plastique cristallin d'une densité de 1,42 g/cm³. Il a une bonne rigidité et constitue un plastique technique doté d'excellentes propriétés complètes. Le POM a des problèmes de dégazage à haute température et devient cassant à basse température. Des qualités de remplissage de verre et l'ajout de lubrifiants sont disponibles, mais il n'y a aucun degré de résistance au feu.
Applications courantes :
Engrenages, roulements, composants de tubes

Unité centrale
Le polyuréthane est un matériau élastique extrêmement flexible, résistant à l'usure et durable qui peut être utilisé dans les formules à base d'ester. Ces différentes formules couvrent une très large gamme de dureté et de densité.
Applications courantes :
Logements
Finition de surface dans le moulage par injection
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Image |
Niveau |
Finition |
Descriptions |
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A1, A2, A3 |
Brillant |
La surface est complètement lisse, évitant ainsi les défauts ou les rayures, semblables à l'effet de réflexion d'un miroir. |
![]() |
B1, B2, B3 |
Semi-brillant |
La surface est lisse et sans défauts évidents, mais des rayures et taches mineures sont autorisées. |
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C1, C2, C3 |
Mat |
La surface est sans brillance et légèrement rugueuse, mais n'affecte pas la fonctionnalité. |
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D1, D2, D3 |
Texturé |
Pour certaines exigences particulières telles que l'antidérapant, la résistance à l'usure et autres. |
Pourquoi choisir Redexpart
Basé sur des données collectées sur des milliers de projets, couplées à des matériaux et à des processus de moulage standard, notre processus de moulage par injection est un programme d'optimisation qui détermine efficacement la combinaison correcte de paramètres de traitement pour un projet donné.
Grâce à ces informations, nous pouvons faire passer un nouveau moule des tests à la production en quelques heures seulement. En appliquant la bonne combinaison de paramètres de traitement nécessaires pour remplir correctement une pièce, nous pouvons réduire, voire éliminer les défauts des pièces en plastique pendant le processus de moulage par injection.
En optimisant le processus Redexpart, les problèmes de qualité causés par les tensions intégrées sont éliminés :
- Déformation
- Mélange de couleurs
- Fissures
- Retrait de surface
- Vides
- Empreintes de surface
- Sous-charge
- Brillance de la surface

Questions fréquemment posées sur le moulage par injection
Q : Dans combien de temps puis-je obtenir un devis précis pour une pièce moulée par injection plastique personnalisée ?
Q : Quel est le délai d’exécution typique pour un projet de moulage par injection ?
Q : Quels services fournissez-vous ?
Q : Qu'est-ce qu'implique la conception d'un moule à injection ?
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