Redexpart capacités de fabrication de tôle
La fabrication de tôles est un terme général désignant de nombreuses techniques de traitement utilisées pour transformer des feuilles de métal plates et minces en pièces finales de qualité. La tôle fait référence à de fines feuilles de métal ne dépassant pas 0,25 pouces."
Matériaux de coupe
La découpe de tôle est un processus utilisé pour couper des pièces de métal minces et plates dans des formes et des tailles spécifiques.
Pliage
Le pliage de tôle est le processus consistant à utiliser une machine pour plier des feuilles de métal minces et plates dans les formes souhaitées.
Soudage
Il s'agit du processus d'assemblage de deux ou plusieurs pièces de tôle en utilisant la chaleur et la pression pour créer une connexion permanente.
Finition des surfaces
La qualité de la surface peut affecter l’apparence, la durabilité et les performances du produit final.
Processus de découpe de tôle
Découpe laser
Parmi les avantages figurent la rapidité de découpe laser, la haute qualité et la grande précision dimensionnelle des pièces (jusqu'à ±0,05 mm). La rugosité de la surface n'est que de quelques dizaines de microns, les pièces ne nécessitent donc pas de traitement mécanique supplémentaire.
Découpe plasma
La machine de découpe au plasma ne nécessite pas de préchauffage de la pièce, de vitesse de fusion, la surface de coupe est lisse, il n'est pas facile de provoquer une déformation de la pièce ; Lors de la découpe de pièces de moins de 40 mm d'épaisseur, la qualité et la rapidité présentent des avantages évidents.
Découpe au jet d'eau
La découpe au jet d’eau permet de découper des pièces de manière aléatoire et est peu affectée par la texture du matériau. Avec son faible coût, sa simplicité d'utilisation et sa productivité élevée, la découpe au jet d'eau devient progressivement la technologie de découpe industrielle dominante.
Traitement de la tôle
Type de pliage de tôle
en forme de V
La partie supérieure de la pièce est comprimée et la partie inférieure est adjacente aux parois du mécanisme et étirée.
en forme de U
Le programme est presque identique à V-Shape, la seule différence réside dans le nombre d'étapes de traitement.
Polygone
Permet de former des formes complexes, et de créer une structure, vous pouvez utiliser un ou plusieurs éléments.
Rayon
Permet un pliage en douceur, utilisé pour créer des boucles, des clips, etc.
Processus de soudage dans la fabrication de tôles
La méthode de fabrication dépend généralement de la taille de la pièce, de la complexité de la conception et du type de finition.
Soudage à l'arc sous gaz tungstène
Ce processus utilise une électrode de tungstène pour créer un arc qui fait fondre le métal et la tige d'apport. Il s'agit d'une méthode de soudage très précise qui produit des soudures de haute qualité avec un minimum de distorsion et d'éclaboussures. Le soudage TIG est généralement utilisé pour souder des tôles fines.
Soudage à l'arc gaz-métal
Ce processus utilise un fil-électrode qui est introduit dans le bain de soudure via un pistolet de soudage. Le fil fond et fusionne les deux métaux. Le soudage MIG est plus rapide que le soudage TIG et peut être utilisé pour souder des tôles plus épaisses.
Soudage par points par résistance
Ce processus utilise deux électrodes de cuivre qui appliquent une pression et de la chaleur au métal. La chaleur fait fondre le métal au point de contact, formant une soudure. Le soudage par points est un processus rapide et efficace qui peut être utilisé pour une production en grand volume.
Soudage par résistance
Ce processus est similaire au soudage par points, mais au lieu de souder en un seul point, il crée une soudure continue le long du joint de deux feuilles de métal. Il est couramment utilisé pour assembler des tôles dans l’industrie automobile.
Soudage laser
Ce processus utilise un laser haute puissance pour faire fondre le métal et créer une soudure. Il s’agit d’une méthode de soudage très précise et rapide, couramment utilisée pour souder des tôles dans l’industrie aérospatiale.
Matériaux de tôlerie
Aluminium
La combinaison de légèreté, de solidité, de résistance à la corrosion, de ductilité, de recyclabilité et de rentabilité de l'aluminium en fait un choix populaire pour la fabrication de tôles.
Sous-types :
5052 5754 7075
Acier inoxydable
L'acier inoxydable est un matériau de tôle populaire en raison de sa résistance à la corrosion, de sa solidité, de son attrait esthétique, de son hygiène, de sa résistance à la chaleur, de son usinabilité et de sa rentabilité.
Sous-types :
304 316 316L 410
416L420 430 440
Cuivre
Le cuivre est un matériau hautement plastique, facile à former et qui ne se fissure pas et ne se brise pas. Cela en fait un matériau idéal pour le traitement de la tôle. En raison de sa conductivité électrique élevée, il est souvent utilisé dans l’industrie électronique.
Sous-types :
C110 C102(T2) C103(T1)
Acier doux
L'acier est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer de la tôle. C’est un matériau solide et durable, facile à mouler et à fabriquer. Les tôles d'acier sont souvent utilisées dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de l'aérospatiale.
Sous-types :
Acier doux 1008 Acier doux 1018 Acier doux 1020
Acier doux 1025 Acier doux 1045 Acier laminé à froid
Finition de surface pour la fabrication de tôles
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Nom |
Image |
Matériaux utilisés |
Couleur |
Descriptions |
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Alodin |
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Alodin Aluminium, Cuivre |
Transparent, Jaune |
L'alodine crée une couche d'oxyde sur la tôle qui augmente la résistance à la corrosion et améliore l'adhérence aux revêtements ou aux finitions. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale et l’automobile, où des niveaux élevés de résistance à la corrosion sont requis. |
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Anodisation |
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Anodisation Aluminium |
Transparent, Jaune, Vert-bleu, Noir, orange, Violet, Rouge |
L'anodisation est un procédé de traitement de surface principalement utilisé sur les pièces en aluminium. L’un des principaux avantages de l’anodisation est sa capacité à créer une variété de couleurs vives qui non seulement améliorent l’apparence, mais offrent également une protection supplémentaire. |
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Oxyde noir |
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Oxyde noir Tous les matériaux |
Noir |
L'oxyde noir est un procédé de traitement chimique qui transforme la surface des pièces en tôle en une couche d'oxyde de fer noir, offrant un aspect lisse et attrayant tout en augmentant la résistance du métal à la corrosion et à l'usure. |
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brosse |
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brosse Aluminium, acier inoxydable, acier doux |
N / A |
Le brossage est un processus physique qui consiste à utiliser une brosse ou un matériau abrasif pour créer des lignes fines ou des rayures sur les pièces en tôle. Cela crée un aspect texturé et peut masquer les imperfections ou les rayures de la surface. |
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Chromage |
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Chromage Aluminium, acier inoxydable, acier doux, cuivre |
Chrome |
Le chromage présente plusieurs avantages pour la tôle, notamment une durabilité élevée, une résistance à la corrosion et à l'usure et un aspect attrayant. |
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Passivation |
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Passivation Aluminium, acier inoxydable, acier doux |
N / A |
La passivation est un processus chimique qui crée une couche d'oxyde protectrice à la surface des pièces en tôle pour empêcher une oxydation ou une corrosion supplémentaire. |
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Revêtement en poudre |
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Revêtement de puissance Aluminium, acier inoxydable, acier doux, cuivre |
Peut être personnalisé |
Le revêtement en poudre confère à la tôle de nombreux avantages, notamment la durabilité, la résistance à la corrosion et à la décoloration, ainsi que la capacité de créer une finition uniforme. |
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Explosion de perles |
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Explosion de sable Aluminium, acier inoxydable, acier doux, cuivre |
N / A |
Le grenaillage peut être utilisé pour créer une surface mate ou texturée sur des pièces en tôle ou pour améliorer l'adhésion d'un revêtement sur une pièce métallique. |
Considérations de conception
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Épaisseur de paroi |
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Épaisseur de paroi dans la fabrication de pièces en tôle Pour la fabrication de tôles, les épaisseurs varient généralement de {{0}}.005 po à 0,25 po (0,13 mm à 6,35 mm). |
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Rayon de courbure |
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Le rayon de courbure (ou rayon de courbure) est la distance entre le bord extérieur de la pièce à plier et l'axe central du pli. Lors du pliage de tôles, il est important de prendre en compte le rayon de courbure minimum pour le matériau utilisé. Si le rayon de courbure est trop petit, le matériau peut se fissurer ou se déformer, ce qui peut avoir un impact négatif sur la résistance et la durabilité de la pièce. |
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Taille du trou |
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La taille du trou dépend de l'application spécifique et du matériau utilisé. En général, le diamètre du trou doit être au moins aussi grand que l'épaisseur du matériau pour éviter toute déformation ou fissuration. |
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Espacement des trous |
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L'espacement des trous est également important car il peut affecter la résistance et la stabilité globales de la tôle. En général, la distance entre les trous doit être au moins deux fois supérieure au diamètre du trou. |
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Tolérance |
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Lors du perçage de trous dans de la tôle, il est important de maintenir des tolérances étroites pour garantir une taille et un espacement uniformes entre les trous. En règle générale, une tolérance de +/- 0,005 po est recommandée pour la plupart des applications. |
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Forme du trou |
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La forme du trou peut également affecter la résistance et la durabilité de la tôle. Les trous ronds sont les plus courants, mais d'autres formes telles que des trous carrés ou rectangulaires peuvent être utilisées pour certaines applications. |
Applications de tôlerie
Redexpart propose une gamme de capacités de traitement de la tôle pour répondre aux besoins de diverses industries et applications.
FAQ sur le travail de la tôle
Q : Qu'est-ce que la fabrication de tôles ?
La fabrication de tôles implique la découpe, le formage, le soudage, la peinture et la finition du matériau pour créer un produit final attrayant et durable.
Q : Quand faut-il utiliser le procédé de tôlerie ?
Q : Combien coûte le travail de la tôle ?
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