Quels sont les avantages de l’usinage CNC de précision des pièces ?

1. Contrôle multi-axes, couplage multi-axes : les centres d'usinage couramment utilisés ont principalement un couplage à trois axes en augmentant l'angle de rotation et la coordonnée de rotation, un couplage à quatre axes, un couplage à cinq axes et un couplage à sept axes peuvent être. formé. ou encore plus de traitement de communication d'axe.
2. Machines parallèles : Les fonctions des centres d'usinage couramment utilisés sont relativement fixes. Les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux ou les centres d'usinage, les centres de tournage, etc. sont combinés dans un système d'usinage pour augmenter la plage de traitement et les capacités de traitement. Des machines-outils.
3. Alarme de dommages à l'outil : utilisez des méthodes de détection infrarouges, acoustiques, laser et autres pour détecter l'outil. Si l'usure ou les dommages de l'outil sont détectés, des alarmes seront émises en temps opportun, une compensation automatique ou le remplacement des outils de rechange sera effectué pour garantir la qualité du produit.
4. Gestion de la durée de vie des outils : gestion unifiée de plusieurs lames sur un seul outil ou de plusieurs outils travaillant simultanément pour améliorer l'efficacité du traitement.
5. Protection automatique contre les surcharges de la machine : la machine peut automatiquement protéger la machine en fonction de la charge pendant le traitement. Lorsque la charge dépasse la charge maximale définie par la machine, la machine s'arrête automatiquement. La taille de chargement peut être définie et modifiée indépendamment.
6. Traitement de simulation dynamique d'objet : pendant le processus d'usinage, il est difficile d'observer l'état de traitement de certaines pièces de la machine. Si la fonction de simulation dynamique d'objet est ajoutée, l'état de traitement de la pièce peut être observé à tout moment, évitant ainsi les indésirables. phénomènes lors du traitement tels que coupe, surcoupe, irrégularités, étapes déraisonnables, etc.
7. Détection de pièces en ligne : également appelée détection en temps réel, ce qui signifie une détection en temps réel des pièces pendant le traitement pour détecter et corriger les erreurs en temps opportun. Cette fonction peut efficacement éviter les problèmes de re-serrage et de positionnement causés par une inspection non qualifiée après un traitement traditionnel, raccourcissant ainsi le temps de production et améliorant l'efficacité de la production.
8. Contrôle adaptatif : les machines-outils dotées de cette fonction peuvent surveiller les changements dans les conditions de coupe (telles que la force de coupe, la température, etc.) reconnus pendant le processus de traitement et contrôler en temps opportun la machine pour modifier le volume de coupe via le système de contrôle adaptatif. pour garantir que la machine et l'outil maintiennent toujours le meilleur état, pour garantir une efficacité de coupe et une qualité de traitement plus élevées et pour prolonger la durée de vie de l'outil.